泰格激光技術(shù)——激光不變形修復(fù)熱處理

激光淬火中存有的關(guān)鍵難題及整改措施

1激光淬火生產(chǎn)制造中存有的關(guān)鍵難題

出現(xiàn)這一狀況的緣故主要是光點功率及激光不勻稱性危害淬火加工工藝的可靠性；光點樣子對淬硬層勻稱性的危害；激光表面淬火中大規(guī)模淬硬層無法確保；工件初的狀態(tài)對激光淬火品質(zhì)的危害。

激光表面淬火后，缸套淬火區(qū)無顯著的空氣氧化滲碳狀況，表面表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉探傷無損檢測技術(shù)后表面無細微裂痕狀況。激光不變形修復(fù)熱處理

泰格激光技術(shù)——激光不變形修復(fù)熱處理

自動化激光淬火技術(shù)在提高淬火質(zhì)量的前提的下，棱角激光不變形修復(fù)熱處理，優(yōu)化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前門內(nèi)板拉伸模為例：人工淬火后精加工，加工工時168h，廣州激光不變形修復(fù)熱處理，刀片消耗8，537元，淬火前加工到位后激光淬火，激光不變形修復(fù)熱處理加工，加工工時135h，刀片消耗7，662元。每副模具可節(jié)約33h的加工工時和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的產(chǎn)量，一年可節(jié)約成本125萬左右。同時，由于自動化技術(shù)的引入，提高了工作效率，減少了因人為失誤而造成的損失，為企業(yè)實現(xiàn)了降本增效。以側(cè)圍凸模為例，激光淬火完全淬完需要10h，感應(yīng)淬火需要16h（且部分區(qū)域需要火焰補淬），效率提升40%左右。

目前已實現(xiàn)了全模具工序的激光淬火，不管是模座還是鑲塊，淬火的硬度、層深、光潔度、變形量等均滿足質(zhì)量要求，同時淬火路徑美觀均勻，利于后續(xù)的研配。激光不變形修復(fù)熱處理

泰格激光技術(shù)——激光不變形修復(fù)熱處理

雙工序淬火機器設(shè)備，關(guān)鍵由功率大的激光器、六軸機器手、激光傳送和聚焦點系統(tǒng)軟件、電子光學生產(chǎn)加工頭及其自動控制系統(tǒng)等構(gòu)成。燈源選用制造行業(yè)優(yōu)y秀激光器，經(jīng)光線光纖耦合器藕合后選用軟性光纖傳輸激光焊接，棱邊激光不變形修復(fù)熱處理，光線光波長在970～1070nm中間，光線品質(zhì)約為4.3毫米·mrad，機器設(shè)備功率在2000～6000W，輸出光點直徑為0.2～4mm，光線總寬約為20毫米。激光不變形修復(fù)熱處理